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株式会社エス・エル・シーはWMS(倉庫管理システム)パッケージLogiStreamを開発・販売しています。

8-367Empowering b株式会社エス・エル・シー
〒650-0011 神戸市中央区下山手通5丁目5-8 明和山手ビル7F

LogiStream-NEO機能詳細HEADLINE

 複数倉庫管理   複数サイトの倉庫をインターネット経由で管理が可能です。
 複数荷主管理   複数荷主管理が可能です。荷主ごとに作業指示、在庫管理、棚卸などが行えます。
 現品票発行(オプション)   入荷予定―データより、現品票を発行します。現品票には、品番、ロット番号などがバーコード化され、入庫以降の作業を現品票をスキャンする事で、正確・効率的に実行できるようにします。パレット(一山)に1枚貼ります。
 入荷検品(オプション)   入荷予定データと現品票のスキャンチェックした実績データを照合します。(入庫(棚入)実績と照合することで、入荷検品とすることも可能です。)
 入庫(棚入)   棚(ローケーション)に入庫することです。
 棚ラベル(バーコード化しています)と現品票をスキャンすることで、入庫とします。
 補充(オプション)  保管エリアからピッキングエリアを補充します。
補充のトリガーは、ピッキングエリアの在庫数が基準を下回った時、マニュアルでの補充指示等が可能です。
 出荷指示データ受信
      (オプション)
上位システムからの出荷指示データを、CSVバッチ形式で受信します。 
 引当て   出荷指示データより、作業単位に分割してピッキングデータを作成します。配車単位、出荷毎に集約することや、作業者の担当するゾーンごとに作業指示を分割することなど、未入荷品の作業指示保留など様々な対応を行います。引当ては、倉庫運用の肝となるところですので、十分な打ち合わせなどが必要なところです。
 ピッキング  作業者が、作業しやすいようにハンディ端末やフォーク端末に作業指示を出します。スキャンチェックしながらスキャンすることで、先入先出やロット指定などを正確に行えます。
また、作業者は確認・チェックの時間が削減できるため30%以上の作業効率のアップが見込めます。
 DPS(デジタルピッキングシステム)や、ピッキングカートとのマテハン連動も御提案させていただけます。
 仕分け(オプション)   集約ピッキングした商品を仕分けします。配送ラベルによる仕分け、仕分けリスト、ハンディ端末、DAS(デジタルアソートシステム)等により正確に効率よく仕分け作業を行います。
 出荷検品(オプション)   荷揃えした商品をスキャンチェックします。バーコードを使っての検品作業は、作業効率性も高く、誤出荷率も非常に低く抑え込むことが可能です。25ppm=0.0025%の誤出荷率となります。
 棚卸  ロケーション毎に現品票をスキャン、数量を入力します。一斉棚卸、循環棚卸、日次棚卸をサポートしています。
 在庫管理 在庫表、在庫報告書、商品別入出庫一覧表、棚別在庫表、ABC分析表(出庫量、出庫頻度) などをサポートしています。
 帳票発行(オプション)  配送伝票発行用データ出力、エフの発行をサポートしています。
 アセンブリ管理機能
     (オプション)
 アセンブリ対象商品の、部品構成の管理、必要所要量の算出、有効在庫数の算出、ピッキング指示機能をサポートしています。
 トレーサビリティ管理  ロット、日付管理機能を正確に行っています。また、ピッキング・出荷検品時にスキャンチェックしているので、作業に応じた実績データを収集していますので、出荷実績データを検索することで、問題の商品の出荷先を素早く特定することが可能です。
 請求データ作成機能        (オプション)   在庫データ、入出庫実績データより、3期制、2期制の請求用データを作成します。加工費や運賃を入力していただくことで請求書の発行も可能です。

その他

 ハンディ端末、
クライアントPCの台数
 標準では5台まで、オプションで追加可能(制限なし)
 カスタマイズについて パラメータによるカスタマイズ 可
アドオンによるカスタマイズ  可(無制限) 

LogiStream-NEO運用例

1)現品票発行

 入荷予定データから、現品票を発行します。
 現品票には、品番、ロットナンバー、日付などをバーコードとして印字しています。
 パレット1枚に1枚の発行するケースが多数です。
 工数がかかりますが、ここでソースマーキングすることで以降の作業の効率と精度がアップしますので、十分採算がとれるはずです。

2)入庫

 ロケーションラベルと現品票をスキャンするだけで入庫登録は完了します。ロット違いの商品の入庫は、異なるロケーションに入庫することで正確な先入先出や、日付管理が行えます。

3)ピッキング

 出荷指示データを引当てしたら、作業者のハンディ端末に作業指示が表示されます。
 ピッキングは、表示されたロケーションに行きロケーションラベルをスキャンし、現品票をスキャンします。表示された数量をピッキングします。商品違いは、ブザーとバイブレーションで警告します。ピッキングは、棚番順で指示しますので最短距離の歩行で効率化を進めています。
 スキャンすることで作業効率が落ちると思われがちですが、作業中のチェック工程が全く不要になるのでリストでの作業に比べて、30%以上の効率アップが期待できます。
 ピッキングの方式については、オーダー別ピッキング、集約ピッキング、マルチオーダーピッキングなどが可能です。

4)出荷検品

 集品した商品をすべてスキャンチェックします。数量は確認のため入力するだけの場合が大半です。本工程で誤出荷率を25PPM
(0.0025% 当社の実測値)に押さえることが出来ます。
 ピッキング時にスキャンチェックしているので、本工程を省略することも良くあります。

5)棚卸(現場作業)

 棚卸は、ロケーション毎に行います。ロケーションラベルをスキャンし、現品票スキャン+数量入力を繰り返します。LogiStreamが持っている在庫情報と異なればすぐに、警告しますので、すぐに現場で再確認が出来ます。。

6)棚卸(確定処理)

 ハンディ端末でチェックした在庫について、サーバー側で在庫確定します。確定した棚卸結果は、ホストシステムに送ります。
 棚卸方法は、一斉棚卸、循環棚卸、日次棚卸(当日入出庫のあったロケーションのみチェックする)があります。

7)配替え

 ピッキング作業が進んでくると、棚の保管効率が悪くなるので少なくなったロケーション同士の在庫を積み合わせてロケーション効率を上るメンテナンス作業です。
 ロケーション毎移動させる方法と、一品ずつ移動させる方法をサポートしています。

8)在庫問合せ(ハンディ端末)

 ハンディ端末でも在庫問合せが可能です。
 商品ごとの、総数と、ロケーション毎のロット、日付、数量をチェックすることが出来ます。

ナビゲーション

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FAX 078-371-1345