複数倉庫管理 | 複数サイトの倉庫をインターネット経由で管理が可能です。 |
複数荷主管理 | 複数荷主管理が可能です。荷主ごとに作業指示、在庫管理、棚卸などが行えます。 |
現品票発行(オプション) | 入荷予定―データより、現品票を発行します。現品票には、品番、ロット番号などがバーコード化され、入庫以降の作業を現品票をスキャンする事で、正確・効率的に実行できるようにします。パレット(一山)に1枚貼ります。 |
入荷検品(オプション) | 入荷予定データと現品票のスキャンチェックした実績データを照合します。(入庫(棚入)実績と照合することで、入荷検品とすることも可能です。) |
入庫(棚入) | 棚(ローケーション)に入庫することです。 棚ラベル(バーコード化しています)と現品票をスキャンすることで、入庫とします。 |
補充(オプション) | 保管エリアからピッキングエリアを補充します。 補充のトリガーは、ピッキングエリアの在庫数が基準を下回った時、マニュアルでの補充指示等が可能です。 |
出荷指示データ受信 (オプション) |
上位システムからの出荷指示データを、CSVバッチ形式で受信します。 |
引当て | 出荷指示データより、作業単位に分割してピッキングデータを作成します。配車単位、出荷毎に集約することや、作業者の担当するゾーンごとに作業指示を分割することなど、未入荷品の作業指示保留など様々な対応を行います。引当ては、倉庫運用の肝となるところですので、十分な打ち合わせなどが必要なところです。 |
ピッキング | 作業者が、作業しやすいようにハンディ端末やフォーク端末に作業指示を出します。スキャンチェックしながらスキャンすることで、先入先出やロット指定などを正確に行えます。 また、作業者は確認・チェックの時間が削減できるため30%以上の作業効率のアップが見込めます。 DPS(デジタルピッキングシステム)や、ピッキングカートとのマテハン連動も御提案させていただけます。 |
仕分け(オプション) | 集約ピッキングした商品を仕分けします。配送ラベルによる仕分け、仕分けリスト、ハンディ端末、DAS(デジタルアソートシステム)等により正確に効率よく仕分け作業を行います。 |
出荷検品(オプション) | 荷揃えした商品をスキャンチェックします。バーコードを使っての検品作業は、作業効率性も高く、誤出荷率も非常に低く抑え込むことが可能です。25ppm=0.0025%の誤出荷率となります。 |
棚卸 | ロケーション毎に現品票をスキャン、数量を入力します。一斉棚卸、循環棚卸、日次棚卸をサポートしています。 |
在庫管理 | 在庫表、在庫報告書、商品別入出庫一覧表、棚別在庫表、ABC分析表(出庫量、出庫頻度) などをサポートしています。 |
帳票発行(オプション) | 配送伝票発行用データ出力、エフの発行をサポートしています。 |
アセンブリ管理機能 (オプション) |
アセンブリ対象商品の、部品構成の管理、必要所要量の算出、有効在庫数の算出、ピッキング指示機能をサポートしています。 |
トレーサビリティ管理 | ロット、日付管理機能を正確に行っています。また、ピッキング・出荷検品時にスキャンチェックしているので、作業に応じた実績データを収集していますので、出荷実績データを検索することで、問題の商品の出荷先を素早く特定することが可能です。 |
請求データ作成機能 (オプション) | 在庫データ、入出庫実績データより、3期制、2期制の請求用データを作成します。加工費や運賃を入力していただくことで請求書の発行も可能です。 |
ハンディ端末、 クライアントPCの台数 |
標準では5台まで、オプションで追加可能(制限なし) |
カスタマイズについて | パラメータによるカスタマイズ 可 アドオンによるカスタマイズ 可(無制限) |
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